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Industrial Transmisor de temperatura OEM/ODM

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Los transmisores de temperatura Sinton ofrecen una precisión que supera las expectativas de la industria para innumerables aplicaciones industriales. Los transmisores avanzados de Sinton aceptan las señales del sensor que reflejan la información de temperatura crítica requerida, en forma de salidas digitales o analógicas estándar, para compatibilidad con los sistemas de control de procesos. El resultado es un procesamiento más rápido y un ahorro de energía utilizada. El material también resiste medios agresivos y condiciones importantes: altas y bajas temperaturas y alta presión, como las impuestas por condiciones industriales severas. Además, los transmisores Sinton se pueden fabricar utilizando materiales resistentes y de larga duración.

Industrial Transmisor de temperatura Fabricantes

Cómo funciona:

Transmisor de temperatura: Recibe la señal proveniente de un sensor de temperatura como un termopar o RTD (Detector de temperatura de resistencia). Procesando esta señal y proporcionando una salida Fieldbus estandarizada, transmite al sistema de control donde está instalado el monitoreo o control de temperatura.

Función del producto:

Entre otros factores, la temperatura es una variable esencial requerida en casi todos los procesos industriales, incluida la fabricación de productos químicos, petróleo y gas, generación de energía y procesamiento de alimentos y bebidas, entre muchos otros, debido a la necesidad de un monitoreo continuo. El otro lugar donde se encuentran los transmisores de temperatura incluye tanto el control de procesos como los sistemas de seguridad en algunos procesos, como la fabricación de productos químicos, que incluye muchos otros puntos de monitorización de procesos que posibilitan soluciones de gestión de energía.

Tendrá especificaciones y control mucho mejores sobre las señales, como linealización de señales, compensación de temperatura y muchos más diagnósticos. De esta manera, la estabilidad de la señal aumenta y se pueden transmitir distancias más largas sin comprometer la precisión que con la salida directa del sensor.

Opciones de montaje del calentador:

Sinton proporciona transmisores para montaje en cabezal, montaje en campo y montaje en riel, lo que le brinda la flexibilidad para sus requisitos de instalación exactos en el posicionamiento del transmisor para facilitar el acceso y la integridad de la señal.

Consideraciones al seleccionar el transmisor de temperatura:

Rango de temperatura: seleccione un transmisor con un rango de temperatura compatible con el sensor.

Señal de salida: seleccione una señal de salida analógica o digital que cumpla con los requisitos del sistema de control.

Conexión al proceso: La conexión al proceso del transmisor debe coincidir con el sistema donde se está instalando.

Condiciones ambientales: La construcción y el material del transmisor deben ser apropiados para las siguientes condiciones ambientales:

Ventajas del diseño:

●Alta precisión y estabilidad para una medición precisa de la temperatura.

●Construcción robusta diseñada para duras condiciones industriales.

●Flexibilidad para una fácil configuración e integración con sistemas existentes.

●Diagnóstico avanzado para respaldar el mantenimiento proactivo y la resolución de problemas.

Aplicación: Los transmisores de temperatura Sinton son integrales en diversas industrias, desde química y farmacéutica hasta petróleo y gas, generación de energía, procesamiento de alimentos y bebidas, tratamiento de agua y aguas residuales, sistemas HVAC, fabricación de automóviles, fabricación aeroespacial y de semiconductores, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y Monitoreo de la calidad del producto, seguridad y eficiencia del proceso.

Solicitud

●Industrias de procesos: Los transmisores de temperatura desempeñan un papel muy importante en las industrias de procesos, incluidas las químicas, petroquímicas y farmacéuticas. Se utilizan para monitorear todos aquellos procesos críticos que requieren un control muy preciso en términos de temperatura, garantía de calidad del producto y seguridad.

●Petróleo y Gas: El transmisor deberá tener la capacidad de mantener la temperatura de las tuberías, refinerías y tanques de almacenamiento para que no haya sobrecalentamiento y los materiales procesados ​​o almacenados se mantengan en sus condiciones adecuadas.

●Generación de energía: El transmisor de temperatura es un dispositivo muy útil para monitorear las temperaturas de componentes muy vitales, incluidas calderas, turbinas y reactores, para su funcionamiento normal y seguro en centrales nucleares, de carbón y de energías renovables.

●Alimentos y bebidas: Los transmisores de temperatura son uno de los requisitos básicos durante la fabricación de alimentos y bebidas. Esto será necesario para monitorear y controlar la pasteurización, la fermentación, la esterilización y la temperatura de almacenamiento necesarias para lograr el nivel adecuado de calidad y seguridad.

●Tratamiento de agua y aguas residuales: aquí surge una industria consumidora de temperatura, en la que los transmisores de temperatura se utilizan para diferentes etapas del proceso de tratamiento y brindan efectividad para el consumo o seguridad para la liberación al medio ambiente.

●Sistemas HVAC: Un transmisor de temperatura es un dispositivo común que se utiliza con sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado para monitorear y controlar la temperatura en un edificio. Ayuda a alcanzar el confort de los ocupantes, la eficiencia energética y la seguridad de los equipos.

●Automoción: En los automóviles, los transmisores de temperatura se utilizan para pintar y secar vehículos; En las pruebas de motores, la medición de la temperatura se utiliza para monitorear la temperatura de procesos críticos para un mantenimiento de calidad adecuado y para garantizar la resistencia y durabilidad del vehículo.

●Aeroespacial: Monitoreo de temperatura en diversas partes y sistemas tanto en aviones como en naves espaciales para garantizar la funcionalidad y seguridad en sus respectivos entornos hostiles.

●Fabricación de semiconductores: En la fabricación de semiconductores, existe un control exacto de la temperatura que los termómetros comunes no pueden cumplir. En el proceso de deposición y grabado, algunos pretenden afectar la calidad del dispositivo semiconductor y las características de los dispositivos producidos; por lo tanto, se requieren transmisores de temperatura en tal ejercicio.

●Investigación y laboratorios: Los transmisores de temperatura ofrecen una transmisión estable y monitoreada en áreas de concentración que requieren la mayor precisión en el monitoreo de temperatura, como investigación científica, experimentos de laboratorio y mantenimiento de muestras seguras para referencia futura y desarrollo de nuevas tecnologías.

Opciones personalizadas

Sinton suministra el transmisor de temperatura según el conjunto de especificaciones requeridas: rango de medición, tipo de salida, material de la carcasa o cualquier protocolo de comunicación.

Características y Beneficios

●Precisión y confiabilidad de medición mejoradas.

●Diseño duradero para uso a largo plazo en entornos industriales difíciles.

●Rápido de instalar y fácil de mantener.

Control de procesos mejorado y seguridad a través de funcionalidad avanzada. Con el uso de transmisores de temperatura Sinton, también se tiene la ventaja de utilizar tecnología avanzada e ingeniería profesional. Esto, junto con el soporte completo, se aprovechará para garantizar que los transmisores brinden niveles de rendimiento óptimos y niveles de rendimiento y confiabilidad en su sistema de control y medición de temperatura tan altos como los integrados en ellos.

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Preguntas frecuentes

Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

Contacto
  • ¿Cuál es la diferencia básica entre los elementos tubulares con y sin aletas en los calentadores de conductos de aire y qué efecto tiene en el rendimiento?
    Algunos de los diseños utilizados con calentadores de conductos de aire incluyen elementos tubulares con aletas y tienen potencia por área de sección transversal del conducto para la transferencia de calor para lograr efectividad. Estos componentes cuentan con un tubo de acero con una aleta de acero corrugado enrollada a su alrededor, soldadas entre sí, para multiplicar la resistencia contra la corrosión en elementos que están sometidos a ambientes húmedos y áreas con contaminantes químicos corrosivos. Están diseñados para un bajo mantenimiento y para proporcionar temperaturas de funcionamiento más bajas, lo que los convierte en ahorradores de energía. Estos son elementos tubulares sin aletas de pedido especial donde los tubos están hechos de acero o acero inoxidable sin aletas para aplicarse en áreas donde se priorizan riesgos mínimos de descarga eléctrica. Por su diseño, se pueden montar muy cerca del registro o de la rejilla, lo que permite un acercamiento más directo a la calefacción. Probablemente esto sea menos efectivo que los elementos en la distribución uniforme del calor.
  • ¿Por qué se podrían elegir elementos tubulares con aletas en lugar de elementos tubulares sin aletas para sus aplicaciones de calentadores de conductos de aire?
    La elección de elementos tubulares con o sin aletas depende en gran medida de la aplicación de calor necesaria. Por lo tanto, los elementos tubulares con aletas son preferidos y adecuados para calefacción general, principalmente cuando el ambiente comprende aire que contiene contaminantes húmedos y corrosivos. El diseño es tal que las temperaturas de funcionamiento se reducen para que el equipo pueda funcionar con un bajo consumo de energía, ahorrando así equipo. Poco comunes y utilizados habitualmente sólo en algunas aplicaciones peculiares, los elementos tubulares sin aletas se recomiendan para instalaciones que deben proteger especialmente contra una disminución del riesgo de descarga eléctrica o para áreas donde la proximidad a registros o parrillas prohíbe el uso de aletas. La otra diferencia entre estos dos simplemente es la capacidad de soportar algunas condiciones ambientales y la eficiencia en la calefacción requerida.
  • ¿Cómo funcionan los calentadores de conductos de aire?
    Los calentadores de conductos de aire Sinton están diseñados para calefacción, recalentamiento y calefacción de volumen de aire variable primario y secundario, así como secundario y auxiliar. Funcionan mediante el propio flujo del sistema de ventilación de aire, ganando así en confort y eficiencia durante los procedimientos industriales. Su paquete de software especifica el cableado y la configuración de las bobinas, soportes racks de los elementos y accesorios, junto con las chapas y controles. Con este software se pueden realizar cambios rápidos de diseño para cumplir con los requisitos específicos de la empresa, y ayuda a estos calentadores a satisfacer todas las necesidades de la industria. Generalmente, los calentadores de conductos de aire se fabrican en una variedad de tamaños y dimensiones. El alcance del tamaño y tipo cubre tres categorías principales destinadas a una necesidad de calefacción específica, ya sea insertada o embridada. Esto incluye elementos calefactores tubulares con aletas, calentadores de serpentín abierto y calentadores de conductos tubulares.
Acerca de sinton
Jiangsu Sinton Group Co.,Ltd.
Jiangsu Sinton Group Co.,Ltd.
Prosperidad mediante la renuncia, paz mediante la virtud, Sinton encantador, Sinton feliz". Sinton Group, creado en la ciudad de Yancheng, provincia de Jiangsu. Sinton Electric Co., Ltd. es una subempresa del grupo Sinton que inició su actividad en 2001. Hemos formado un grupo integral con productos de calefacción de ahorro de energía como pilar, incluido el comercio de importación y exportación. La base de producción de Sinton es su subsidiaria China Hopebond Eco Tech Co., Ltd., es una empresa nacional de alta tecnología. La fábrica de 60 mu construida por ella misma está ubicada en el Parque Industrial de Protección Ambiental de Tinghu. Tiene una planta de producción de 20.000 metros cuadrados y un centro de I+D de 3.600 metros cuadrados. Se centra en la innovación tecnológica y la creación de marcas. Como una empresa famosa Porcelana Industrial Transmisor de temperatura Fabricantes and Transmisor de temperatura Proveedores. Especializada en la producción de calentadores a prueba de explosiones y no a prueba de explosiones, calentadores de conductos de aire, calentadores de tuberías, calentadores de circulación, máquinas de secado eléctricas, hornos de aceite conductor de calor, calentadores de bobina electromagnética y todo tipo de elementos de calentamiento eléctrico, como elemento de suministro de energía térmica directa o precalentador del proyecto. Los productos son principalmente adecuados para entornos de calefacción de alta temperatura de 50-1000 ℃, y se utilizan ampliamente en protección ambiental, tratamiento médico, minería de carbón, petróleo, industria química, textiles, plásticos, calefacción, agricultura, ganadería y otros campos, y para promover el desarrollo de la economía de carbono cero y la conversión de la tierra verde.
Certificado de honor
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  • Sistema de gestión de control de ajuste inteligente de temperatura del horno de calefacción de pared V1.0
Noticias
Transmisor de temperatura Conocimiento de la industria
¿Cuáles son los tipos de señales de salida de los transmisores de temperatura? ¿Cuáles son sus respectivas características?

Transmisor de temperatura es un dispositivo sensor común en la automatización industrial, que se utiliza para convertir señales de temperatura en salidas de señales estándar que pueden ser procesadas por sistemas de monitoreo y control. En aplicaciones prácticas, el tipo de señal de salida del transmisor de temperatura es de gran importancia porque afecta directamente la precisión y estabilidad de la medición de temperatura y la confiabilidad de la transmisión de datos. Los principales tipos de señales de salida incluyen señales analógicas y señales digitales.

La señal analógica es un método de salida tradicional y común, que generalmente utiliza una señal de corriente o voltaje para representar el valor de medición de temperatura. Entre ellas, 4-20 mA y 0-10 V son las dos salidas de señal analógica más comunes. El rango de la señal de 4-20 mA corresponde a los valores más bajo y más alto de la temperatura medida, y la señal de 0-10 V también tiene características similares. Las señales analógicas tienen las ventajas de estabilidad de la señal, larga distancia de transmisión y gran capacidad antiinterferencias, por lo que se utilizan ampliamente en muchos escenarios industriales. Además de 4-20 mA y 0-10 V, existen otros tipos de señales analógicas, como 1-5 V, 2-10 V, etc., pero se utilizan menos en aplicaciones industriales.

A diferencia de las señales analógicas, las señales digitales son un método de salida digital con mayor velocidad y precisión de transmisión de datos. Las señales digitales comunes incluyen protocolos como HART, FOUNDATION Fieldbus, Profibus y Modbus. Estos protocolos permiten a los transmisores de temperatura transmitir mediciones de temperatura y otra información en forma digital, lo que permite el monitoreo y el control remoto en tiempo real. Por ejemplo, el protocolo HART permite que las mediciones de temperatura se emitan a través de una señal analógica de 4-20 mA y que se transmita información adicional de diagnóstico y configuración a través de comunicación digital. Protocolos como FOUNDATION Fieldbus, Profibus y Modbus son más adecuados para las necesidades de comunicación digital en sistemas de automatización industrial a gran escala.

Al seleccionar el tipo de señal de salida, se deben considerar de manera integral una variedad de factores, incluidas las características del escenario de aplicación, la compatibilidad del sistema, los métodos de comunicación, los requisitos de velocidad de transmisión de datos y los requisitos de estabilidad de la señal y capacidades antiinterferencias. Por ejemplo, en escenarios industriales donde se requiere transmisión de larga distancia y los requisitos de interferencia son altos, las señales analógicas pueden ser más adecuadas. En escenarios donde se requiere transmisión digital y monitoreo remoto, es más probable que se seleccione la salida de señal digital. Además, para algunos escenarios de aplicaciones especiales, es posible que también sea necesario considerar factores como la seguridad de la señal, el cifrado de datos y la compatibilidad del protocolo de comunicación.