Elementos calefactores de almohadilla cerámica flexible

Especificaciones técnicas:

1. Fuerza eléctrica: 2000V/1 min.

2. Resistencia de aislamiento térmico: >5‌MΩ

3. Temperatura máxima de funcionamiento: 1050 ℃

Cuando el usuario selecciona el equipo de tratamiento térmico de soldadura de tubería, primero elija el calentador adecuado para la soldadura de la pieza de trabajo (cuerda o oruga u otros tipos) y luego elija el equipo de tratamiento térmico de soldadura apropiado de acuerdo con la cantidad de calentadores utilizados una vez. La caja de control de temperatura portátil de 30-120 KW se puede utilizar para el tratamiento térmico de tuberías en el sitio, ya que la soldadura de la pieza de trabajo del tratamiento térmico es relativamente grande. Por ejemplo, junta de anillo de contenedor grande, elija un gabinete de control de temperatura de 180-360 KW, deje un cierto margen de espacio al comprar, trate de no usar carga completa y luego con materiales auxiliares de tratamiento térmico (cable de conexión, cable de compensación, termopar, aislamiento algodón, etc.) pueden ser.

El equipo completo de tratamiento térmico de componentes metálicos consta de tres partes: calentador eléctrico cerámico, caja de control de temperatura y materiales auxiliares.

1.Calentador eléctrico de cerámica: es decir, el elemento calefactor, es la fuente de calor cuando se calienta la pieza de trabajo.

Nuestra empresa pone a su disposición una variedad de modelos y especificaciones, tienen diferentes características, el rendimiento no es el mismo. Como el calentador de riel tipo LCD, el calentador de cable tipo SCD, el calentador de marco térmico interno tipo NJ, etc., generalmente requieren que el usuario elija de acuerdo con la forma, el grosor y el valor de temperatura requerido de la pieza de trabajo calentada.

2.Caja de control de temperatura: Se combina con un calentador eléctrico cerámico para proporcionar energía al calentador eléctrico cerámico y controlar su estado de funcionamiento para lograr el propósito de control de temperatura.

La caja de control de temperatura está equipada con un controlador de temperatura para controlar y medir la temperatura de la pieza de trabajo, y el registrador de temperatura está configurado para registrar la curva de temperatura de la pieza de trabajo en tiempo real para que el usuario la archive. En la actualidad, nuestra empresa ofrece a los usuarios una variedad de modelos y especificaciones de cajas de control de temperatura, como la caja de control de programa de temperatura inteligente serie ZWK, la caja de control de temperatura por computadora serie DWK, la caja de control de temperatura serie LWK, etc. Al seleccionar, el usuario debe Elija la caja de control de temperatura ideal y práctica según el rango de calefacción, los requisitos del proceso de calefacción y los requisitos del sitio.

3.Materiales auxiliares:

Principalmente cable de extensión rápida tipo KJ (caja de control de temperatura y línea de conexión de distancia del calentador, también se usa en serie para calentadores de 36 V, 55 V, 110 V y otros, y está equipado con un enchufe de conexión rápida), termopar (sensor de temperatura, usado para medir la temperatura de la pieza de trabajo calentada), cable de compensación (la línea de conexión entre el termopar y la caja de control de temperatura), algodón aislante de silicato de aluminio para altas temperaturas (para evitar la disipación de calor).

Instalación y uso:

1. Según el tamaño del equipo y la pieza de trabajo, se puede disponer uniformemente uno o varios componentes, y el método de fijación durante la instalación se puede atar con alambre de acero inoxidable o una correa de acero inoxidable doblada en un anillo de sujeción y luego sujeta con tornillos.

2.Debido a los requisitos de temperatura y consideraciones de ahorro de energía, el calentador debe cubrirse con una capa de material aislante de 6 a 8 cm y un controlador de temperatura.

3. No se permite que el calentador se superponga cuando esté en uso, para no formar áreas sobrecalentadas y afectar la vida útil. Preste atención a no romper las piezas de porcelana, para no exponer el material calefactor eléctrico y afectar la seguridad.

4.La pieza de trabajo a calentar debe estar conectada a tierra de manera confiable. El voltaje de funcionamiento no excederá 1,05 veces el voltaje personalizado.

5.El calentador cerámico sobre orugas LCD utiliza elementos cerámicos de óxido de plomo de alta resistencia y buen rendimiento de radiación térmica como material aislante con alambre de níquel-cromo de alta calidad como cuerpo calefactor, a través del calentador puede ser rectangular o triangular.

6.El alambre de níquel-cromo y el alambre se sueldan con un nuevo proceso, y todas las uniones soldadas están enterradas en los elementos cerámicos y el aislamiento es confiable. El calentador cerámico y el equipo de control están equipados con un sistema completo de tratamiento térmico, y su conexión adopta un conector especial, y la longitud del cable se puede configurar de acuerdo con la distancia entre la pieza de trabajo y el equipo de control.

7.La longitud y el tamaño se pueden cambiar de manera flexible, y el calentador cerámico sobre orugas se debe seleccionar de acuerdo con la geometría de la pieza de trabajo, el espesor de la pared y el proceso de tratamiento térmico.

8.La longitud y el tamaño del calentador cerámico sobre orugas se pueden cambiar de manera flexible y las especificaciones correspondientes deben seleccionarse de acuerdo con la geometría de la pieza de trabajo, el espesor de la pared y el proceso de tratamiento térmico.