Horno de secado con circulación de aire caliente. Costumbre

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Horno de secado con circulación de aire caliente.

El horno de circulación de aire caliente es un tipo de equipo de secado ampliamente utilizado en la producción industrial. Calienta el aire a través de un tubo calefactor y luego utiliza un ventilador de circulación para hacer que el aire caliente circule constantemente en el horno, a fin de lograr un calentamiento y secado uniformes del material.

El proceso de trabajo del horno de circulación de aire caliente incluye principalmente los siguientes pasos:

Calentamiento: A través del tubo calefactor para convertir la energía eléctrica en energía térmica, de modo que aumente la temperatura del aire en el horno.

Circulación: El ventilador de circulación sopla continuamente aire caliente dentro del horno para formar aire caliente en circulación.

Transferencia de calor: el aire caliente está en contacto con el material y el calor se transfiere al material, de modo que el agua del material se evapora.

Eliminación de humedad: El agua que se evapora se descarga fuera del horno con el aire caliente, para lograr el secado del material.

detalles

Ventaja:

1. Buena uniformidad de temperatura: debido a la circulación continua de aire caliente en el horno, todas las partes del material se pueden calentar de manera uniforme y mejorar la calidad del secado.

2. Alta eficiencia de secado: la circulación de aire caliente puede acelerar la evaporación del agua, acortar el tiempo de secado y mejorar la eficiencia de producción.

3. Amplia gama de aplicaciones: se puede utilizar para secar materiales de diferentes formas, tamaños y propiedades, como polvo, partículas, materiales en bloques, etc.

4. Fácil operación: control automático o control manual, operación simple y conveniente, fácil de dominar.

5. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: un diseño estructural razonable y un buen rendimiento de aislamiento pueden reducir la pérdida de calor y el consumo de energía.

Parámetro técnico:

1. Parámetros relacionados con la temperatura:

Rango de temperatura: temperatura ambiente común de 10 °C a 200 °C, temperatura ambiente de 10 °C a 300 °C, temperatura ambiente de 10 °C a 400 °C y otras opciones de rango de temperatura diferentes, según el uso del horno y los escenarios de aplicación. . Para algunos hornos con requisitos especiales, el rango de temperatura puede ser mayor, como 500 °C, 800 °C o incluso 1200 °C.

Precisión del control de temperatura: generalmente puede alcanzar ±0,5 °C a ±2,5 °C (escala completa), este parámetro refleja la precisión del control de temperatura del horno, cuanto mayor sea la precisión, menor será la fluctuación de temperatura en el horno, más propicio para el secado preciso o tratamiento térmico del material.

Fluctuación de temperatura: generalmente entre ±0,5 °C y ±2 °C, se refiere al rango de fluctuación de la temperatura interna del horno a la temperatura establecida, cuanto menor sea la fluctuación, mejor será la estabilidad de la temperatura del horno.

Velocidad de calentamiento: por ejemplo, el tiempo necesario para pasar de la temperatura ambiente a 100 °C es generalmente de unos 10 minutos, pero las diferentes especificaciones y potencia de los hornos variarán, y la velocidad de calentamiento puede mejorar la eficiencia de la producción.

2. Parámetros de tamaño de la estructura:

Tamaño de la caja interior: es decir, el tamaño del espacio utilizado para colocar materiales dentro del horno, generalmente expresado en forma de ancho × profundidad × alto, como 45 × 40 × 40 cm, 60 × 50 × 90 cm, etc., el tamaño de El tamaño de la caja interior debe seleccionarse de acuerdo con el volumen y la cantidad de materiales de secado necesarios en la producción real.

Tamaño externo: se refiere al tamaño externo general del horno, también expresado en forma de ancho × profundidad × alto, el tamaño del tamaño externo está relacionado con el espacio de instalación y la ubicación del horno.

Tamaño del recipiente (si corresponde): si el horno está equipado con un recipiente, también se debe considerar el tamaño del recipiente, como el largo, el ancho, el alto y el número de capas; el tamaño del recipiente y el número de capas afectarán el cantidad de material por secado.

3. Parámetros del sistema de suministro de aire:

Modo de circulación: Los más comunes son el ciclo de suministro de aire horizontal forzado, la circulación vertical, etc. La circulación forzada puede hacer que la distribución del aire caliente en el horno sea más uniforme y mejorar el efecto de secado.

Parámetros del ventilador: incluyen el tipo de ventilador (como turboventilador, ventilador centrífugo, etc.), potencia y volumen de aire. El rendimiento del ventilador determina la velocidad y el efecto de la circulación del aire caliente, cuanto mayor sea la potencia y mayor el volumen de aire, mejor será el efecto de la circulación del aire caliente, pero al mismo tiempo consumirá más energía.

4. Parámetros del sistema de calefacción:

Fuente de calor de calefacción: calefacción eléctrica, calefacción a vapor, calefacción por infrarrojos lejanos, vapor eléctrico de doble uso, etc. El método de calentamiento eléctrico tiene una velocidad de calentamiento rápida y un control conveniente, pero un alto consumo de energía; El calentamiento con vapor es relativamente eficiente desde el punto de vista energético, pero requiere un sistema de suministro de vapor; La calefacción por infrarrojos lejanos tiene las ventajas de una alta eficiencia de calefacción y una fuerte penetración de materiales.

Potencia calorífica: Según el tamaño y las necesidades de temperatura del horno, la potencia calorífica variará, generalmente entre unos pocos kilovatios y decenas de kilovatios.

5. Parámetros del sistema eléctrico:

Fuente de alimentación: Existen diferentes tipos de energía, como monofásica de tres cables de 220 V y trifásica de cinco cables de 380 V, que deben seleccionarse de acuerdo con el sitio de producción real y la fuente de alimentación.

Modo de control: se puede dividir en control manual y control automático. El control automático generalmente está controlado por una microcomputadora PID, que puede realizar automáticamente una temperatura constante, una compensación rápida de temperatura, sincronización y otras funciones, y la operación es más conveniente y precisa.

6. Otros parámetros:

Uniformidad: la uniformidad de la temperatura sin carga es generalmente de aproximadamente ± 2 ° C, cuanto mayor sea la uniformidad, más consistente será el grado de calentamiento del material en el horno, mejor será el efecto de secado.

Ruido: refleja el nivel de ruido cuando el horno está funcionando y generalmente requiere que el ruido esté dentro de un rango determinado para reducir el impacto en el entorno de trabajo.

Rendimiento del aislamiento: El material y el grosor de la capa de aislamiento afectarán el rendimiento del aislamiento del horno, y un buen rendimiento del aislamiento puede reducir la pérdida de calor y reducir el consumo de energía.

Solicitud:

1. Industria farmacéutica: utilizada para el secado de medicamentos, materiales medicinales chinos, materias primas, etc.

2. Industria alimentaria: utilizada para secar alimentos, frutas, verduras, té, etc.

3. Industria química: se utiliza para secar materias primas químicas, partículas de plástico, productos de caucho, etc.

4. Industria electrónica: Se utiliza para el secado de productos electrónicos, componentes electrónicos, etc.

5. Otras industrias: Los hornos de circulación de aire caliente también se pueden utilizar para secar madera, papel, textiles y otras industrias.

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Jiangsu Sinton Group Co.,Ltd.
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