Sinton proporciona información detallada sobre equipos eléctricos a prueba de explosiones para mejorar la seguridad industrial

En industrias como las de petróleo y gas, procesamiento petroquímico, generación de energía, minería, plantas químicas e instalaciones de manejo de polvo, los equipos eléctricos a prueba de explosiones desempeñan un papel fundamental para garantizar operaciones seguras y confiables. Como fabricante profesional y proveedor de soluciones para sistemas eléctricos y de calefacción industriales, Sinton continúa fortaleciendo su experiencia en tecnología a prueba de explosiones, brindando soporte a clientes globales con soluciones que cumplen con las normas y se centran en la seguridad.

Este artículo proporciona una descripción general completa de los equipos eléctricos a prueba de explosiones, incluidas definiciones, principios a prueba de explosiones, estándares internacionales, clasificaciones de áreas peligrosas y niveles de protección de equipos.

¿Qué son los equipos eléctricos a prueba de explosiones?

Según GB/T 3836.1-2021 – Atmósferas explosivas: Equipo – Requisitos generales, los equipos eléctricos a prueba de explosiones se refieren a dispositivos eléctricos que están diseñados y fabricados de acuerdo con conceptos de protección específicos, lo que garantiza que no enciendan atmósferas explosivas de gas o polvo circundantes en condiciones de funcionamiento específicas.

En términos simples, los equipos eléctricos a prueba de explosiones están diseñados específicamente para su uso en lugares peligrosos, donde pueden estar presentes gases, vapores o polvo combustible inflamables. En Sinton, el cumplimiento a prueba de explosiones es una consideración fundamental en todo el diseño, la fabricación y la ingeniería de aplicaciones del producto.

Principios a prueba de explosiones: comprensión del riesgo de explosión

Una explosión sólo puede ocurrir cuando tres elementos esenciales están presentes simultáneamente:

1.Fuente de ignición: chispas eléctricas, arcos o altas temperaturas superficiales.

2. Sustancia explosiva: gases, vapores o polvo combustible inflamables.

3.Oxidante: normalmente oxígeno en el aire.

Los equipos eléctricos a prueba de explosiones están diseñados para eliminar, contener o aislar fuentes de ignición, previniendo eficazmente la formación de condiciones explosivas. Por ejemplo, las explosiones de gas metano requieren un rango de concentración del 5 al 16 %, suficiente energía de ignición y niveles adecuados de oxígeno. Se aplican principios similares a las explosiones de polvo combustible en entornos industriales.

Tipos y marcas a prueba de explosiones explicados

Las marcas a prueba de explosiones brindan información crítica para la selección de equipos. Un ejemplo de marcado común es:

Ex db IIC T4 Gb

Ex – Adecuado para uso en atmósferas explosivas

d (Recinto a prueba de llamas): capaz de resistir explosiones internas y evitar la propagación de llamas

IIC – Adecuado para gases de alto riesgo como hidrógeno y acetileno

T4 – Temperatura máxima de la superficie ≤ 135 °C

Gb – Alto nivel de protección para áreas peligrosas de la Zona 1

Sinton garantiza que los equipos a prueba de explosiones estén correctamente especificados y adaptados a las condiciones operativas del cliente, lo que reduce los riesgos de seguridad y mejora la confiabilidad a largo plazo.

Clasificación de áreas peligrosas y EPL

Los equipos eléctricos a prueba de explosiones se seleccionan según la clasificación de áreas peligrosas, que define la probabilidad de atmósferas explosivas:

Ambientes gaseosos

Zona 0 – Presencia continua o prolongada de gas explosivo

Zona 1 – Presencia ocasional durante el funcionamiento normal

Zona 2 – Presencia improbable o de corto plazo

Ambientes polvorientos

Zona 20 – Presencia continua de nubes de polvo combustible

Zona 21 – Presencia ocasional

Zona 22 – Presencia rara o de corto plazo

Los niveles de protección de equipos (EPL) definen aún más el desempeño de seguridad:

Ga/Da – Nivel de protección muy alto

Gb/Db – Alto nivel de protección

Gc / Dc: protección mejorada para áreas de menor riesgo

Sinton aplica estas clasificaciones para ofrecer soluciones a prueba de explosiones seguras, conformes y rentables para diversas aplicaciones industriales.

Descripción general de las normas internacionales a prueba de explosiones

Los equipos eléctricos a prueba de explosiones deben cumplir con estándares regionales e internacionales reconocidos, que incluyen:

IEC 60079: norma global ampliamente adoptada para equipos a prueba de explosiones

NEC (Código Eléctrico Nacional): estándar norteamericano que utiliza clasificaciones de Clase I, II y III

Estándares GB y MT : estándares nacionales chinos para entornos explosivos con gas y polvo

Sinton diseña y respalda productos que se alinean con los estándares a prueba de explosiones IEC, NEC y GB, lo que permite una integración fluida en proyectos internacionales.

Clasificación de Talleres y Gestión de Seguridad Industrial

Los talleres industriales se clasifican comúnmente como Clase A, B o C según los procesos de producción y los niveles de riesgo de explosión. Los talleres de Clase A generalmente involucran entornos de mayor riesgo y requieren equipos eléctricos, protección de gabinetes y sistemas de gestión de seguridad más estrictos a prueba de explosiones.

La clasificación correcta del taller combinada con una selección adecuada de equipos a prueba de explosiones es esencial para reducir el riesgo operativo y garantizar el cumplimiento normativo.

El compromiso de Sinton con las soluciones de seguridad a prueba de explosiones

A medida que los procesos industriales se vuelven más complejos y consumen más energía, la demanda de equipos eléctricos confiables a prueba de explosiones continúa creciendo. Sinton sigue comprometido con el avance de los principios de diseño a prueba de explosiones, el cumplimiento de los estándares internacionales y el apoyo a los clientes con orientación técnica profesional.

Al integrar la seguridad, el cumplimiento y la experiencia en ingeniería, Sinton ayuda a las industrias de todo el mundo a lograr operaciones más seguras, reducción del tiempo de inactividad y sostenibilidad a largo plazo en entornos peligrosos.