Múltiples aplicaciones de señales remotas

En el campo de la automatización industrial moderna, la aplicación diversificada de señales remotas se ha convertido en la clave para lograr una producción eficiente y flexible. Los diferentes métodos de comunicación juegan un papel importante en sus respectivos campos, aportando mayor flexibilidad y confiabilidad a los sistemas de control industrial. En este artículo, Sinton le revelará las diversas aplicaciones de las señales de teletransmisión.

1.DCS (sistema de control distribuido):

Nombre completo del sistema de control DCS: "sistema de control distribuido", es un sistema de control centralizado controlado por la sala de control central del propietario; para nosotros, la sala de control central necesita controlar el calentador, lo que significa que no solo nuestros propios gabinetes operativos equipados pueden ser equipados con calentadores, pero también con calentadores de control DCS. Necesitamos proporcionar señales de arranque, señales de funcionamiento pasivas, señales de alarma anormales pasivas, etc.

La necesidad de esta función requiere la selección de relés intermedios, contactos auxiliares y bloques de terminales, perillas e indicadores, y también se aumenta el volumen del gabinete.

Los sistemas de control distribuido (DCS) son parte de la automatización industrial y son únicos porque el sistema de control se distribuye a lo largo de todo el proceso de producción. Este enfoque distribuido no sólo mejora la flexibilidad del sistema, sino que también hace que el seguimiento y control de plantas a gran escala sea más eficiente. La aplicación de DCS hace que el proceso de producción sea más fácil de optimizar, monitorear y mantener.

2. Salida analógica de temperatura:

Nuestras especificaciones de temperatura comúnmente utilizadas:

A. Termopar, el número de índice es K;

B. La resistencia térmica y el número de índice son PT100;

El cliente necesita la sala de control central para ver la temperatura del calentador en el sitio, acoplar la señal y la única función es emitir la señal.

Especificaciones de clasificación de señales:

A.4-20mA

B.0-10V

C.0-5V

En el estado sin gabinete de control, este tiene nuestro transmisor de uso común.

Por ejemplo, transfiera de K a 4-20 mA para PT100 a 4-20 mA

Si está equipado con un armario de control, podemos elegir un instrumento especial de control de temperatura con transmisión.

La salida analógica de temperatura juega un papel importante en la señal del sensor en el control industrial. La señal analógica obtenida al medir una cantidad física, como la temperatura, se expresa en forma de voltaje o corriente. Esta salida analógica proporciona a los ingenieros datos precisos y en tiempo real, lo que permite controlar con precisión los cambios de temperatura durante la producción.

3.RS232, RS485 y PPI/MP:

RS232, RS485 y PPI/MP se refieren a un modo de comunicación que se comunica según diferentes protocolos.

Objetivo: Leer temperatura, escribir temperatura.

Los protocolos de comunicación serie RS232 y RS485 desempeñan un papel clave en la transmisión de datos entre dispositivos. RS232 es adecuado para comunicaciones de corta distancia, mientras que RS485 es adecuado para comunicaciones de larga distancia y multipunto. La flexibilidad y confiabilidad de ambos los hacen ideales para el intercambio de datos entre varios dispositivos, incluso en sistemas de automatización industrial.

PPI y MPI son protocolos de comunicación ampliamente utilizados para comunicaciones punto a punto y multipunto, respectivamente. El uso de este protocolo simplifica la conexión y comunicación entre dispositivos y proporciona a los ingenieros medios de programación y monitoreo más convenientes.

4Bus Ethernet (IP):

El bus Ethernet (IP) es una parte importante del sistema de control industrial moderno debido a su gran ancho de banda y flexibilidad. A través de la pila de protocolos TCP/IP, Ethernet no solo logra una comunicación de alta velocidad entre dispositivos, sino que también proporciona soluciones avanzadas para monitoreo y control remotos. Los sistemas de automatización industrial pueden compartir información en tiempo real a través de la red, lo que permite procesos de producción más eficientes.

En el mundo de las señales remotas, estos modos de comunicación tienen características propias, brindando soluciones completas para las diversas necesidades de los sistemas de control industrial. Al integrar estos métodos de comunicación, los ingenieros pueden permitir que los dispositivos funcionen juntos e impulsar la automatización industrial al siguiente nivel.